日照農(nóng)村污水處理設備

• 針對各個處理構(gòu)筑物的節(jié)能途徑 

  1.污水提升泵房

  污水提升泵房要節(jié)省能耗.主要是考慮污水提升泵如何進行電能節(jié)約.正確科學的選泵.讓水泵工作在段是有效的手段.合理利用地形.減少污水的提升高度來降低水泵軸功率N也是有效的辦法.定期對水泵進行維護.減少摩擦也可以降低電耗.  

  2.沉砂池  

  采用平流沉砂.避免采用需要動力設備的沉砂池.如平流沉砂池.采用重力排砂.避免使用機械排砂.這些措施都可大大節(jié)省能耗. 

  3.初次沉淀池  

  初次沉淀池的能耗較低.主要能量消耗在排泥設備上.采用靜水壓力法無疑會明顯降低能量的消耗.  

  4.生物處理    

  曝氣系統(tǒng)的能耗相當大.對曝氣系統(tǒng)能耗能效的研究總是涉及到曝氣設備的改造和革新.新型的曝氣設備雖然層出不窮.但目前仍然可劃分為2類:第1種是采用淹沒式的多孔擴散頭或空氣噴嘴產(chǎn)生空氣泡將氧氣傳遞進水溶液的方法.第2種是采用機械方法攪動污水促使大氣中的氧溶于水的方法.微孔曝氣.曝氣擴散頭的布局和曝氣系統(tǒng)的調(diào)節(jié)這些都是節(jié)能的有效措施.在傳統(tǒng)活性污泥處理廠曝氣池中辟出前端厭氧區(qū).用淹沒式攪拌器混合的節(jié)能.生物除磷方案.這一簡單的改造可以節(jié)省近20%的曝氣能耗.如果算上混合用能.節(jié)能也達到12%.自動控制系統(tǒng)的應用于污水處理節(jié)能.曝氣系統(tǒng)進行階段曝氣.溶解氧存在濃度梯度.既減少了能耗.又可以改善處理效果.減少污泥量.生物膜法處理工藝采用厭氧處理可以明顯降低能量的消耗. 

  5.二次沉淀池  

  二次沉淀池中對排泥設備的研究和排泥方式的改善是降低能耗的有效方法. 

  6.污泥處理  

  污泥處理系統(tǒng)節(jié)能研究主要集中于污泥處理的能量回收.從污水污泥有機污染物中回收能量用于處理過程早在上世紀初就已投入實踐.但能源危機之前一直不受重視.目前有兩種回收途徑:一是污泥厭氧消化氣利用.一是污泥焚燒熱的利用。

  消化氣性質(zhì)穩(wěn)定.易于貯存.它可通過內(nèi)燃機或燃料電池轉(zhuǎn)化為機械能或電能.廢熱還可回收于消化污泥加熱.因此利用消化氣能解決污水廠不同程度的能量自給問題.比較沼氣發(fā)電機和燃料電池兩種利用形式.認為燃料電池能量利用率高.具有很好的發(fā)展前途.對消化氣的大化利用是提高能效的主要方式.沼氣發(fā)電機組并網(wǎng)發(fā)電的研究和應用在國內(nèi)已有應用實例.是大型污水處理廠的沼氣綜合利用的可行途徑.另外一種能量回收方式是將城市固體廢物焚燒場建在污水處理廠旁.將固廢與污水污泥一起焚燒.獲得的電能用于處理廠的運轉(zhuǎn)。

  主要方法

  1、工人分兩個組先將各層的廢紙及木制品等易燃物收集裝袋集中待運。

  2、再按原分好的班組分別進行以下作業(yè)；

  3、地磚組：地面拆除應先用切割機分割出截斷面，在采用風鎬或其它工具進行拆除，拆除時適當噴水作好粉塵污染防護。

  4、拆門窗組：將各層門拆掉（根據(jù)情況可成套拆卸，也可分別將門及門框拆卸）碼放在不是要拆的隔墻處，以備晚上運輸組二次搬運。

  5、拆除隔墻組：將石膏板用撬棍撬開（盡可能的拆成半張大小、便于搬運）碼放整齊待運，再將保溫巖棉打成捆，后用大錘和撬棍將輕鋼龍骨拆掉并分別打成捆待運（龍骨長度不宜超過2米，方便搬運）。

  6、拆除吊頂、樓板組：工人站在移動腳手架上先將石膏板逐塊拆下碼放整齊，再將吊件用手動壓力鉗將吊件剪斷，也分別打成捆，待運。拆除吊頂時吊桿等物品要根據(jù)甲方要求進行保留或者拆除。

  7、運輸組：一般情況下白天拆晚上運，要求當天拆的物品當晚要基本運完，盡可能的不要給現(xiàn)場留有物品，更不能給拆除現(xiàn)場以外的地方存放物品。

  污泥脫水車間工藝操作規(guī)程

  工藝操作說明時為了更好的使用設備，使污泥處理符合設計和國家相應的排放標準，滿足全廠生產(chǎn)要求。

  運行人員應該努力學習本說明，并在生產(chǎn)實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗，提出關于污泥處理的合理化建議，提高污泥處理的水平。在污泥處理過程中，運行人員應嚴密監(jiān)視設備運行情況和污泥處理效果，詳細記錄操作過程和運行中遇到的故障。

  1、在離心機開啟后并達到zui高轉(zhuǎn)速后，調(diào)整基本轉(zhuǎn)速差、控制斜率、控制起點。

  2、當泥餅含水率過高而分離液清澈時，進行如下操作：

  ⑴、降低轉(zhuǎn)速差。（含水率稍高）

  ⑵、調(diào)高澄清液堰板或調(diào)低進料量。（含水率稍高）

  ⑶、增加絮凝劑投加量。（含水率高）

  ⑷、降低轉(zhuǎn)速差并增加絮凝劑投加量。（含水率太高）

  3、當泥餅含水率過高而又無法通過⑵步驟調(diào)整時，檢查泥質(zhì)是否符合離心機脫水要  求并對泥質(zhì)進行調(diào)質(zhì)處理后再進行脫水。

  4、當泥餅含水率過低而分離液清澈時，進行如下操作：

  ⑴、調(diào)高轉(zhuǎn)速差。（含水率稍低）

  ⑵、調(diào)低澄清液堰板或調(diào)高進料量。（含水率稍低）

  ⑶、減小絮凝劑投加量。（含水率低）

  ⑷、調(diào)高轉(zhuǎn)速差并減小絮凝劑投加量。（含水率太低）

  5、當泥餅含水率符合要求而分離液混濁時，進行如下操作：

  ⑴、高澄清液堰板。

  ⑵、低絮凝劑投加量。

  ⑶、離心機的易損件進行檢查。

  6、當泥餅含水率過高而分離液混濁時，進行如下操作：

  ⑴、調(diào)高澄清液堰板。

  ⑵、降低轉(zhuǎn)速差。

  ⑶、增加絮凝劑投加量。

  ⑷、對離心機的易損件進行檢查。

  7、當泥餅含水率過低而分離液混濁時，進行如下操作：

  ⑴、降低絮凝劑投加量。

  ⑵、對離心機的易損件進行檢查。